超精加工的原理和特點

          超精加工實際上是摩擦拋光過程，是降低表面粗糙度的一種有效的光整加工方法。它具有設(shè)備簡單、操作方便、效果顯著、經(jīng)濟性好等優(yōu)點。 超精加工的工作原理。超精密加工使用細(xì)粒度磨條（石油）以較低對的壓力和切削速度對工件表面進行精密加工的方法。

    超精加工運動。加工中有三種運動，即工件的回轉(zhuǎn)運動。1.磨頭軸向進給運動2.磨條高速往復(fù)振動3.這三種運動是磨粒在工件表面形成的軌跡時正弦曲線。

       超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，當(dāng)工件表面磨平后，切削作用能自動停止。超精加工大致可分為四個階段：強大切削階段，油石磨粒細(xì)，壓力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位面積上的壓力大，故切削作用強烈；正常切削階段，當(dāng)少數(shù)凸峰磨平后，接觸面積上的壓力降低，切削磨條自銳性作用減弱，進入正常切削階段；微弱切削階段，隨著切削面積的增大，單位面積上的壓力更低，切削作用微弱，且細(xì)小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產(chǎn)生光滑表面，具有摩擦拋光作用而降低工件表面的粗糙度；自動停止階段，工件磨平，單位面積上的壓力極低，工件與磨條之間又形成了油膜，不再竊笑，竊笑作用自動停止。

       超精加工特點。超精加工磨粒運動軌跡復(fù)雜，能由切削過程過渡到拋光過程，表面粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超精加工磨條的粒度及細(xì)，只能切削工件凸峰，所以加工余量很小，一般為0.005-0.00025mm；磨條高速往復(fù)振動，磨條的微刃兩面切削，磨屑易于清楚。不會在工件表面形成劃痕。