數(shù)控機床的九個基本操作步驟

  1.工件程序的編輯與輸入：加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加工工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復(fù)雜時，就不要在數(shù)控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

  2.開機：一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進給軸及其他輔助設(shè)備的鏈接狀態(tài)。

  3.固定考點：機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的機床應(yīng)首先執(zhí)行這一步。

  4.加工程序的輸入調(diào)用：根據(jù)程序的介質(zhì)（磁帶、磁盤），可以用磁帶機，編程機或串口通信輸入搖段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點，刀具參數(shù)、篇置量、各種補償值。

  5.程序的編輯：轄入的程序若需要怪該時，應(yīng)將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置。利用編輯鍵，進行增加、刪除、更改。

  6.程序的檢查與調(diào)試：首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新進行編輯。

  7.工件的安裝與找正：對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點到程序的起始處，并對好刀具的基準。

  8.啟動坐標軸進行連續(xù)加工：連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)有刀具軌跡，模擬功能則可用與檢查程序的正確性。

  9.關(guān)機：加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，最后關(guān)閉總電源。

  以上是深圳市華正精密技術(shù)有限公司在cnc數(shù)控機床加工鋁合金零部件時使用cnc數(shù)控機床的基本操作步驟，希望對您有用！