一般是對(duì)簡(jiǎn)單工件進(jìn)行上下兩面加工，復(fù)雜零件會(huì)對(duì)工件進(jìn)行三面、四面、五面或六面甚至更多面進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，我們會(huì)對(duì)產(chǎn)品(工件)保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對(duì)產(chǎn)品(工件)固定，倒石膏對(duì)產(chǎn)品(工件)進(jìn)行定位，加工時(shí)產(chǎn)品(工件)和CNC工作臺(tái)面不會(huì)有粘合作用，更好的保證加工出來(lái)的產(chǎn)品(工件)不會(huì)變形和產(chǎn)品(工件)的料位準(zhǔn)確。

工藝制定時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)確定CNC加工路線及加工內(nèi)容，確定工件的裝夾基準(zhǔn)面、加工順序、切削余量，所用刀具等，以充分發(fā)揮CNC加工高效率，高精度特點(diǎn)。

(2)對(duì)于復(fù)雜零件來(lái)說(shuō)，由于加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱變形，淬火后會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會(huì)變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時(shí)可以考慮兩次或多次裝夾。

(3)安排加工工序時(shí)應(yīng)本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的內(nèi)容。

(4)采用大流量的冷卻方式，為減少加工時(shí)產(chǎn)生的大量熱量對(duì)加工精度的影響，為提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。