是什么原因?qū)е萝囥姀?fù)合加工時容易發(fā)生故障?

  車銑復(fù)合加工車床使用初期，從整機安裝調(diào)試到運行一年左右，此階段的問題主要是故障頻率高，并隨著使用時間的增加而迅速減少。使用初期經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因大致如下。

  1、電氣原因。車銑復(fù)合車床的控制系統(tǒng)使用了大量的電子元件，雖然這些元器件在制造廠經(jīng)過了長時間對的老化試驗和其他篩選，但在實際使用中，由于電路發(fā)熱和開關(guān)受可變負(fù)載，浪涌電流和反動電勢影響等因素，一些性能比較差的組件經(jīng)不起測試。因而電流沖擊或電壓擊穿，或特性曲線變化，導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法正常工作而報廢。

   2.液壓原因。由于車削復(fù)合加工出廠后經(jīng)過長時間的運輸和安裝，液壓系統(tǒng)部分部位長期無油，油缸內(nèi)潤滑油干燥，油霧潤滑不能立即生效，造成液壓缸或油缸生銹。另外，如果新安裝的氣管沒有洗干凈，一些雜物和水分也可能進入系統(tǒng)，造成液壓和氣動部件的初始故障。

   3、機械原因。雖然車銑復(fù)合車床出廠前有磨合，但時間短，主要是主軸和導(dǎo)軌的磨合，由于零件加工面存在微觀和宏觀幾何誤差，零件在完全磨合前的加工面還比較粗糙，零件的裝配可能存在誤差，因此，較大的磨損會導(dǎo)致設(shè)備的相對運動部件之間產(chǎn)生較大的間隙，從而導(dǎo)致故障。