鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬胚料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能，一定形狀和尺寸鍛件的加工方，鍛壓的兩大組成部分之一，通過(guò)鍛造消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

        鑄造是一種將金屬熔化成液態(tài)后，通過(guò)澆鑄、凝固、冷卻等手段，使其在特定形狀的模具中固化成型的一種工藝。

鍛造、鑄造的區(qū)別

        鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)。

鍛造的作用

        利用金屬的塑性對(duì)金屬胚料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法就是鍛造。
        1、細(xì)化晶粒：金屬是由晶粒組成的，晶粒間靠晶界連潔，晶界越多，金屬結(jié)合的就越牢固。金屬經(jīng)過(guò)鍛造，粗大的鑄造晶粒變?yōu)榧?xì)小的鍛造晶粒，增加了晶界數(shù)量，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，也改善了金屬的機(jī)械性能。
        2、改變夾雜形態(tài)：金屬內(nèi)部的夾雜被視為裂紋源，影響了金屬的機(jī)械性能和使用壽命，通過(guò)鍛造，能使顆粒狀的夾雜變成條狀或現(xiàn)狀，減少內(nèi)應(yīng)力，減小其對(duì)金屬機(jī)械性能的影響。
        3、鍛合內(nèi)部缺陷：鍛造能將金屬內(nèi)部的疏松壓實(shí)，氣孔鍛合，提高金屬的強(qiáng)度、硬度和韌性，延長(zhǎng)金屬的使用壽命。
        4、消除偏析：鋼錠的偏析使其各部性能不同，嚴(yán)重影響了金屬的使用性能，通過(guò)鍛造能將偏析部分或全部消除，減少偏析的區(qū)域，降低偏析對(duì)金屬機(jī)械性能的影響。
        5、改變金屬纖維方向：鍛造能使用金屬的纖維方向沿鍛件形狀分布，提高金屬的強(qiáng)度、硬度和韌性。

        鑄造：將金屬熔化成液體后澆入模子里，經(jīng)冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的的鑄件的加工方法。能制成形狀復(fù)雜的各類物件。
工藝不同
        鍛造：是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬胚料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能，一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成部分之一。
鑄造：是將液體金屬澆鑄到零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。

優(yōu)缺點(diǎn)

鍛造優(yōu)點(diǎn)

        通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件，相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鑄造優(yōu)點(diǎn)

        1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。
        2、適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾到幾百噸。
        3、原材料來(lái)源廣，價(jià)格低廉、如廢鋼、廢件、切屑等。
        4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬于無(wú)切削加工。
        5、應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重要都是鑄件。

        作為一家現(xiàn)代化精密機(jī)械零件制造商，華正精密技術(shù)有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實(shí)體工廠、檢測(cè)設(shè)備，并整合快速成型、模具、后處理等配套的制造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產(chǎn)制造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務(wù)；企業(yè)擁有臺(tái)灣進(jìn)口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機(jī)械加工設(shè)備以及富有非標(biāo)產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。咨詢電話：15338735632