機(jī)床振動(dòng)大多數(shù)是由機(jī)床、工件、刀具三個(gè)系統(tǒng)中任一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)的剛性不足導(dǎo)致的，文章就根據(jù)車床加工零件時(shí)產(chǎn)生車床振動(dòng)、震刀問題、從工件原因、刀具原因和機(jī)床自身的原因入手排查，并根據(jù)原因找出相應(yīng)的解決辦法，以期提高機(jī)械零件的產(chǎn)品質(zhì)量。

機(jī)械加工中車床振動(dòng)的原因

1、工件原因
       機(jī)械加工中令車工最頭疼的加工工序就是細(xì)長(zhǎng)軸類的外圓車削，原因是細(xì)長(zhǎng)軸車削過程中工件原料過長(zhǎng)、加上主軸的擺動(dòng)大，容易導(dǎo)致工件變形問題，如果細(xì)長(zhǎng)軸零件的長(zhǎng)度與軸類零件的直徑比超過一定比例，就會(huì)容易產(chǎn)生振刀、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛度是否達(dá)標(biāo)、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過長(zhǎng)、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實(shí)現(xiàn)加工要求和切削參數(shù)，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀后角是否過小，觀察現(xiàn)在用的車刀是90°，刀還是45°的，根據(jù)具體車削實(shí)況找出存在的問題，選出適合現(xiàn)場(chǎng)的車削刀具。
       3、機(jī)床自身原因
       （1）查看所有機(jī)床的頂尖是是否伸出過長(zhǎng)、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸箱里面是否有平面滾動(dòng)軸承組合?？梢該Q用死頂尖進(jìn)行頂緊加工零件，在頂緊過程中注意將工件的中心孔用牛油潤(rùn)滑，避免頂尖對(duì)待加工零件定理過大造成工件端面的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下是否存在左右偏動(dòng)、上下偏動(dòng)的情況，夾緊力是否與擊穿主軸同心；
       （3）檢查機(jī)床中的大、中、小拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果機(jī)床尾架部分暫時(shí)無法檢查，可以試看從卡抓向尾部走到。肚帶加工零件進(jìn)行反車，可以最大程度地減少尾端不給力的問題。
       （4）檢查機(jī)床主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否有損壞；若加工是工件既不是薄壁空心件，也沒有在工件夾持中懸伸過長(zhǎng)，靠夾緊情況也沒有，仍然有顫紋、振刀現(xiàn)象，就需要采用其他

機(jī)械加工中車床震動(dòng)問題的解決方法

       要減輕機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，必須減輕造成振動(dòng)部分的工作重量，慣性越小越好；針對(duì)振動(dòng)最大的地方予以固定和加持，必須的時(shí)候可以采用相關(guān)工具進(jìn)行加持；提高加工系統(tǒng)的剛性，使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減震器的特殊抗震力，以吸收沖擊能力；還可以從刀片與工件旋轉(zhuǎn)方向上下功夫?？梢愿挠媚嫦蚯邢鞯姆椒▽?duì)工件進(jìn)行切削加工，適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速，采用高轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給的加工方法加工。改變刀具的外形與進(jìn)角，刀具鼻端半徑越來越好，以降低切削助力。

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