精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據(jù)被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的化學(xué)相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工件外形天寸的功用的進程，依據(jù)被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設(shè)備和操作人員，進程的內(nèi)容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便于每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應(yīng)能完成工件所有表面的非標(biāo)零件加工:在確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量的影響。對于用于控制加工的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和節(jié)約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應(yīng)該是先遵循“先面后孔”、"先粗后精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重復(fù)使用同-刀具，減少換刀次數(shù)和時間。

  對于同軸度要求較高的孔系，其它坐標(biāo)位置的孔系應(yīng)在一次定位完成孔系加工后進行加工，以消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系的同軸度，選擇并確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應(yīng)更換。