鍛造工藝是一種利用鍛壓機械對金屬胚料是施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

鍛件特點

        1、與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后改善組織結構和力學性能；
        2、鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加晶粒，提高了金屬的塑性和力學性能。
        3、鑄件的力學性能低于同材質的鍛造力學性能。

鍛造的分類

        1、自由鍛
        指用簡單的通用性工作，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對胚料施加外力，使胚料產生變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工方法；采用自由鍛方法生產的鍛件稱為自由鍛；自由鍛都是以生產批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設備對胚料進行成形加工，活得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。
2、模鍛
模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛；金屬胚料在具有一定形狀的鍛模鏜內受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產重量不大、批量較大的零件；模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。
3、碾環(huán)
碾環(huán)是指通過專用設備碾環(huán)機生產不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件；
4、特種鍛造
特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向段、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。

鍛造加工的注意事項

1、鍛造加工過程
將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗；在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內進行。在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。盡管工作條件因鍛造形式不同而各異，但具有某些工作特嗲：中等強度的體力勞動，干熱的小氣候黃環(huán)境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。
2、人們同時暴露與高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化；在較小的鍛造車間或離熱源較遠處，貝哈而氏熱應激指數(shù)通常為55~95；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190；易引起缺鹽和熱痙攣。

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