在機械加工過程中，零件表面質(zhì)量作為整個加工質(zhì)量的總要構(gòu)成，主要是指機械將后零件表層微觀幾何結(jié)構(gòu)與表層金屬材料性質(zhì)出現(xiàn)的變化。在機械加工之后，其表面必然會出現(xiàn)某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導(dǎo)致表面物理學(xué)性能出現(xiàn)變化。

影響機械加工表面質(zhì)量的因素

1、機械使用性能對機械加工表面質(zhì)量的影響
       （1）耐磨性對表面質(zhì)量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段在表面粗糙的峰部觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的部有非常大的單位應(yīng)力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表面質(zhì)量的影響
       在交變載作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞紋；表面粗糙值愈大，表面的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表面殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生
       （3）耐蝕性對表面質(zhì)量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決于表面粗糙度；表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多；抗蝕性就愈差；表面的殘余拉應(yīng)力會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘余壓力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。

影響加工表面層物理機械性能的因素

       1、表面層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產(chǎn)生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高。
       2、表面層材料金相組織變化
       當(dāng)切削熱使加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現(xiàn)層殘余應(yīng)力
       表面層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；
       （2）切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生。
       （3）不同金相組織表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表面金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。

提供機械加工表面質(zhì)量的措施

       1、加強刀具方面的選擇
       刀具在機械加工中對表面南直路的影響也很大的；因此，選用與工件材料適應(yīng)性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表面粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，制造出的產(chǎn)品表面質(zhì)量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對于塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預(yù)先進行正火處理以降低塑性，切削加工后能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現(xiàn)，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝系統(tǒng)剛度，提高機床的動態(tài)穩(wěn)定性。
       4、減少加工表面層殘余應(yīng)力
       當(dāng)零件表面存在殘余應(yīng)力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應(yīng)力集中或由腐蝕性介質(zhì)工作的零件，影響更為突出。

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