五金加工零部件時(shí)表面粗糙度的影響有哪些？

    隨著精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展跟大范圍應(yīng)用，人們對(duì)于產(chǎn)品的性能跟品質(zhì)提出了更高的要求，產(chǎn)品的性能跟質(zhì)量主要是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)來(lái)執(zhí)行的，然后再由精密加工設(shè)備跟裝配工藝來(lái)保障其質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，精密五金零部件的質(zhì)量通常包含了產(chǎn)品的精度與產(chǎn)品的表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面，精密機(jī)械加工的表面質(zhì)量是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，尤其是在經(jīng)過(guò)高速以及高溫含高壓條件之下，其可靠性可能會(huì)發(fā)生非常大的影響。

    產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過(guò)精密加工設(shè)備或者其他的方法來(lái)改變毛坯的外觀(guān)尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，但是，精密機(jī)械加工經(jīng)過(guò)車(chē)削之后所形成的外圓面，并非是完全理想的，在加工之后，零件的表面會(huì)形成一層淺淺的表面層，其特性跟內(nèi)部基材的特性區(qū)別很大，精密五金加工的時(shí)候，表面在整個(gè)切削過(guò)程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)，進(jìn)行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周?chē)橘|(zhì)的共同作用之下，改變零件表面原有的幾何特性跟物理學(xué)性能，所以采用“表面質(zhì)量”來(lái)憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度，其所表達(dá)的主要內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：

    1、表面粗糙度，精密五金加工的表面具備了較小間距的峰谷所形成的微觀(guān)幾何形狀特征，其主要是精密機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所造成的，其波高跟波長(zhǎng)的筆直一般都會(huì)大于1:50；

    2、表面加工紋理，表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因?yàn)楸砻嫘纬伤捎玫木軝C(jī)械加工的方法，也就是說(shuō)主運(yùn)動(dòng)跟進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系；

    3、表面波度，介于宏觀(guān)幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，其主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩钠聘駝?dòng)所造成的，其波高跟波長(zhǎng)的筆直一般在1:500至1:1000之間；

    4、表面層的物理學(xué)性能，在精密機(jī)械零件加工的過(guò)程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變，主要是有三個(gè)方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力；

    5、傷痕，精密五金加工表面一些個(gè)別位置上所出現(xiàn)的缺陷，其大多是隨機(jī)分布的，比方說(shuō)毛刺、劃痕跟裂縫等；

    6、表面質(zhì)量對(duì)于零件性能的影響有哪些，表面質(zhì)量其實(shí)反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學(xué)特性，其對(duì)于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會(huì)造成影響，精密五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤(rùn)滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素都有關(guān)，在其他條件穩(wěn)定的情況之下，零件的表面質(zhì)量對(duì)于后期的使用有著非常重要的作用。