精密零件加工中影響切削表面粗糙度的因素有哪些？

        切削力和摩擦的影響。當(dāng)精密零件加工切削時(shí)工具的切削刃圓角以及面對工件的側(cè)面的擠壓和摩擦?xí)?dǎo)致金屬材料發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的殘留區(qū)域扭曲或深凹槽，增加表面粗糙度并導(dǎo)致加工脆材料時(shí)，切削屑變成破碎的顆粒，并且加工后的表面經(jīng)常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

        積屑瘤的影響。當(dāng)切削工具以一定速度切削塑料時(shí)，切削上的一些小顆粒會粘附在前刀面的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切割。當(dāng)切屑與堆積邊緣之間的摩擦力之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強(qiáng)度時(shí)，或者當(dāng)其受到?jīng)_擊或震動時(shí)，堆積邊緣將掉落，從而新建一邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。

         鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時(shí)切削在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會撕裂。表面上形成鱗狀刺。使表面粗糙不平。

      由于上述物理因素對粗糙度的影響，為了減少表面粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生，主要工藝措施是選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料對的切割性能正確選擇切削油等。